Процессы производства рулонов нержавеющей стали разнообразны. Во-первых, это плавка, при которой различное металлическое сырье плавится и очищается с использованием такого оборудования, как электродуговые печи и конвертеры, для удаления примесей и обеспечения соответствия химического состава требованиям. Далее осуществляется непрерывная разливка, при которой расплавленная сталь непрерывно разливается в слябы. Затем следует горячая прокатка, при которой слябы нагревают до высокой температуры и прокатывают на прокатном стане, постепенно уменьшая их толщину и увеличивая ширину, чтобы сформировать первоначальную форму рулона. После этого холодная прокатка еще больше повышает точность и качество поверхности рулона, а несколько процессов прокатки позволяют добиться необходимой толщины и производительности. Процессы термообработки, такие как отжиг и закалка, также используются для улучшения микроструктуры и свойств рулона, повышения его прочности, ударной вязкости и коррозионной стойкости. Кроме того, решающее значение имеет обработка поверхности, включая травление, пассивацию и полировку, которые улучшают внешний вид змеевика и его устойчивость к коррозии.
